Dlzlogic a écrit:Donc, j'en déduis que, les articles sont à étudier indépendamment des autres.
Pour 1 article, il y a par exemple 8 valeurs correspondant aux 8 mois où ces articles ont été fabriqués.
On ne connait pas le temps/pièce théorique, donc on calcule la moyenne, c'est dire la somme des 8 ppm de cet article, divisé par 8. On peut vérifier que les valeurs ne sont pas aberrantes (un autre sujet), et pour chaque mois, on aura l'écart à la moyenne.
On procède de la même façon et indépendamment pour tous les articles.
Bien sûr si un article n'a pas été fabrique lors d'un certain mois, il n'y aura pas 0 mais RIEN.
Bien-sûr, le fait qu'un article nécessite plusieurs opérations, ça complique un peu le problème. On peut par exemple utiliser une moyenne pondérée.
Je ne peux pas être plus précis sans plus d'information.
Y'a un truc qui me chiffonne : si un article nécessite plusieurs opérations, on peut est espérer que si on doit fabriquer 100 articles et que cette fabrication nécessite 3 opérations, ces 3 opérations seront effectuées environ (voire exactement) 100 fois. chacune.
Bonjour Dlzlogic et merci pour votre aide,
Ce que je voulais c'est de mesurer la performance de tout les collaborateurs comme un ensemble sur une période (1 mois) et la comparer à leurs performances pour un autre mois.(cela revient à trouver un indicateur synthétique de leurs performance sur un mois)
Puisque les collaborateurs fabriquent plusieurs articles sur 1 mois je dois voir tous les articles.
Peut être je dois réaliser une moyenne pondérée par la complexité de chaque opération (temps théorique pour réaliser l'article sur cette opération par exemple), et ceux pour chaque article, puis je fais le totale pour tous les articles.
Qu'on pensez vous pour cet indicateur ?